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本次吊裝的鋼面料模塊三由三層筒壁組裝而成，內(nèi)直徑46.8米，總體高度14.94米，總重量約176噸，發(fā)明性選用三層鋼面料筒壁(筒壁4段、5段、6段)一次組裝、吊裝，系全球首次在華龍一號堆型中應(yīng)用施行，突破了傳統(tǒng)兩層筒壁鋼面料的分段模式，直接跨越了一層鋼面料施工工期，減少了高空吊裝、焊接等工作量，大大提升了鋼面料施工安全質(zhì)量水平。

▲海南昌江核電4號機組鋼面料模塊三吊裝

為了保證項目順利進行，在前期施工過程中，項目管理團隊積極立異模塊化組裝技術(shù)，反復測算驗證，在保證原設(shè)計分層要求前提下，充沛利用ZCC32000履帶式起重機優(yōu)秀的轉(zhuǎn)場功用，完成現(xiàn)場吊裝站位的準確度，充沛把握施工現(xiàn)場條件，跳出兩層模塊組合的固有模式，立異施行三層環(huán)段組合鋼面料模塊技術(shù)。顧全大局了4號核島鋼面料PSC支架預裝的嚴重改善，完成了鋼面料施工的全模塊化，有用保證內(nèi)殼施工周期與鋼面料組裝周期相匹配，創(chuàng)始了業(yè)界三層鋼面料組合模塊的先例。

▲海南昌江核電4號機組鋼面料模塊三吊裝

11月5日清晨，夜幕低垂，海南昌江核電工地上燈火通明，現(xiàn)場所有的人員、設(shè)備都常備不懈。在最后一遍查看無誤后，現(xiàn)場總指揮下令開端吊裝。ZCC32000緩緩啟動，巨大的鋼面料模塊跟著起重機大臂的升起漸漸脫離地上。經(jīng)過起吊、變幅、行走、對中、下降，完成與模塊二精準對接，標志著4號機組反應(yīng)堆廠房內(nèi)殼筒體施工進入更多層連續(xù)施工，為更高效安排施工、更好保證筒體混凝土施工質(zhì)量發(fā)明了有利條件。

▲2021年9月海南昌江核電3號機組鋼面料模塊二吊裝

ZCC32000履帶吊一直伴跟著海南昌江核電一同生長。21年7月完結(jié)了“華龍一號”鋼面料模塊一的首吊;同年9月完結(jié)了鋼面料模塊二的吊裝使命;22年3月完結(jié)了3號機組首臺安注箱的吊裝;同月底又完結(jié)了3號機組鋼面料模塊四的吊裝使命。在無數(shù)個日夜里，ZCC32000履帶式起重機見證了海南昌江核電站的日暮晨昏。

此次節(jié)點的順利完成，是中核二二、中核機械工程深入貫徹落實黨的二十大關(guān)于核電技術(shù)立異要求，積極餞別中核集團“三位一體”戰(zhàn)略目標和我國核建“2345”發(fā)展思路的詳細表現(xiàn)。在核電建設(shè)范疇，中聯(lián)重科始終保持著對超大噸位起重機設(shè)備研制、供應(yīng)。打造尖端、智能化設(shè)備，繼續(xù)助力我國核電事業(yè)的蓬勃發(fā)展。