描述 　　

? ? ?螺旋廣泛應用于選廠中與磨礦機機組成閉路循環(huán)，用作預選分級和檢查分級以及用于選礦中的細粒脫泥，脫說等。本機是借助于固體顆粒的大小不同，比重不同，因而在液體中的沉降速度不同的原理，進行機械分級設備。 　　 　　分級機簡單的描述 　　螺旋廣泛應用于選廠中與磨礦機機組成閉路循環(huán)，用作預選分級和檢查分級以及用于選礦中的細粒脫泥，脫說等。本機是借助于固體顆粒的大小不同，比重不同，因而在液體中的沉降速度不同的原理，進行機械分級設備。 　　 　　分級機 　　一機器的結構和工作原理 　　1、傳動裝置2、螺旋體3、傳動裝置4、上部支座5、下部支座6、升降裝置 　　主要結構說明： 　　傳動裝置： 　　30、500、750型電動機減速機聯(lián)軸節(jié)動螺旋軸。 　　1000型由電動機、減速機、傘齒輪帶動螺旋軸。 　　1200、1500型由電動機、減速機、圓柱直齒輪帶動螺旋軸。 　　螺旋體：由空心軸和螺旋葉片、支架組成?？招妮S是無縫鋼管（A2或2＃） 　　螺旋葉片：為A3鋼板或白口鑄鐵制件，是易損件須根據(jù)磨損情況更換。 　　槽體：由A3鋼板焊接，焊后不得裂開，沒有透漏現(xiàn)象。 　　升降機構：分成兩種形式（1）手搖蝸輪減速機、通過鋼絲繩升降螺旋體。 　?。?）電動機、減速機通過傘齒輪絲桿升降螺旋體。 　　下部支座或中間軸瓦架、支撐螺旋體轉動分兩種結構。 　?。?）中間軸瓦架，支撐**—300、500、750、1000型螺旋體在固定位置上轉動。 　?。?）下部支座：支撐**—1200、2**—1200、**—1000、2**—1200、**—1500、2**—1500型分級機螺旋在固定位置上轉動。 　　 　　2、工作原理 　　**300、500、700、1000型分級機與水平的傾角為14°--18°25″，**1200、2**1200、**1500、2**1500、**1200、2**1200型與水平面的傾角為12°--16°。電動機起動后通過減速機聯(lián)軸節(jié)（或磨輪）傘磨輪帶動螺旋體旋轉。球磨機中礦漿由水槽前部側面進礦口。進入水槽中，槽前部形成一個深沉池，此時由于螺旋體不停的旋轉，礦漿受到攪拌的影響，小顆粒浮于表面，從溢流堰流出水槽，而大顆粒的礦砂深沉于槽底，則被轉動的螺旋體葉片推向槽體尾部，由排礦口排入球磨機（或其他給礦裝置）再磨。 　　二、機器的安裝、操作保養(yǎng) 　?。ㄒ唬┌惭b：機器經(jīng)檢查無損傷、螺釘無松動，既可安裝。分級機應牢靠地安裝在澆注好的混凝土的基礎上?；A設計應具有很好的支撐作用，盡量減少對螺釘?shù)募羟辛Α?　　（二）操作對螺旋分級機的結構和工作原理清楚后，方可操縱本機。 　　 　　1、螺旋體轉運后，方可開始給入礦漿，逐漸地增加給礦量。 　　2、螺旋體處在工作狀態(tài)時，如遇特殊故障（如卡住、過載）須立即停車時，立即將螺旋體提升出礦漿面，絕不準許螺旋體壓在礦漿內(nèi)，速將排礦閥打開，避免淤塞。 　　3、再次啟動時，須將螺旋體下降到一定位置，才能轉動螺旋體。 　　4、本機在使用中如需要停車時，應先停止供料，待物程分級完，內(nèi)無物料之后，才能停止運轉。 　?。ㄈ┍ｐB(yǎng) 　　1、凡各潤滑點均以鈉基潤滑脂或鈣基潤滑脂潤滑。 　　2、每班應查看減速機內(nèi)部潤滑油是否在油針刻線上，每6個月?lián)Q1次油。 　　3、應經(jīng)常檢查下部支座或中間架軸瓦、軸承、密封圈是否磨損、軸瓦是否損壞，以便及時更換。 　　4、下部支座的軸承潤滑必須每隔4小時用手動干油泵向軸承內(nèi)壓注高壓油，以保持軸承的密封性能。

產(chǎn)品特點： 與球磨機鼓型給料器配套增加了刮砂板，使礦漿由側面流向磨機的鼓型給料器。 部分型號的分級機采用滾動軸承代替原來的軸承，降低了摩擦阻力，避免了軸承的頻繁更換維修，采用ZQ型式減速機，減少了安裝維修空間。 改造了潤滑部件，大規(guī)格殘品配備干油泵，潤滑可靠。 與磨機配套使用，可根據(jù)用戶要求設計，制作加長型（水槽加長、沉淀區(qū)加長），需注明長度。 技術參數(shù)：