工程機(jī)械的使用環(huán)境大多較惡劣，使用頻率高，各零件之間的磨損嚴(yán)重，如果潤(rùn)滑不到位，必然故障率高，影響設(shè)備的使用壽命。
    1、潤(rùn)滑分類
    目前工程機(jī)械中使用的潤(rùn)滑方式按潤(rùn)滑介質(zhì)來(lái)分主要有兩種：
    1）干油潤(rùn)滑；
    2）稀油潤(rùn)滑。
    這兩種潤(rùn)滑方式又分手動(dòng)和集中潤(rùn)滑，各有其優(yōu)缺點(diǎn)。干油潤(rùn)滑在使用過(guò)程中主要存在以下缺陷：
    1）流動(dòng)性差，內(nèi)摩擦阻力大，所需工作壓力高，無(wú)法形成動(dòng)壓油膜；
    2）潤(rùn)滑脂難以有效迅速擴(kuò)散到整個(gè)潤(rùn)滑面；
    3）受污染后難以凈化。而稀油潤(rùn)滑所需工作壓力低（一般在2MPa以下），成本相對(duì)較低，其流動(dòng)、散熱性能較好，但如果對(duì)其各潤(rùn)滑點(diǎn)的流量控制不好，易污染環(huán)境。
 
    稀油潤(rùn)滑優(yōu)點(diǎn)：
    因?yàn)閴毫┯陀凶銐虻墓┝浚虼丝杀ＷC數(shù)量眾多、分布較廣的潤(rùn)滑點(diǎn)及時(shí)得到潤(rùn)滑，同時(shí)將摩擦副產(chǎn)生的磨擦熱帶走；摩擦表面的金屬磨粒等機(jī)械雜質(zhì)，隨著油的流動(dòng)和循環(huán)將雜質(zhì)帶走并沖洗干凈，達(dá)到潤(rùn)滑良好、減輕摩擦、降低磨損和減少易損件的消耗、減少功率消耗、延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命的目的。

    2、集中稀油潤(rùn)滑系統(tǒng)的分類
　(1) 抵抗式集中稀油潤(rùn)滑系統(tǒng)。由稀油潤(rùn)滑泵與抵抗式計(jì)量件、抵抗式聯(lián)接體、濾油器等部件組成，由計(jì)量件對(duì)各潤(rùn)滑點(diǎn)的供油量進(jìn)行控制和分配。適用于主油管路長(zhǎng)6m，高3~4m，潤(rùn)滑點(diǎn)數(shù)在50個(gè)范圍內(nèi)的各類機(jī)械設(shè)備潤(rùn)滑。
　(2) 定量集中稀油潤(rùn)滑系統(tǒng)。由稀油潤(rùn)滑泵與定量式計(jì)量件、定量式聯(lián)接體、濾油器等部件組成，油泵在設(shè)定時(shí)間內(nèi)運(yùn)行，系統(tǒng)壓力隨著上升，計(jì)量件開(kāi)始動(dòng)作供油，系統(tǒng)壓力達(dá)到額定壓力時(shí)計(jì)量件供油完畢，當(dāng)油泵停止時(shí)，主油路自動(dòng)卸壓，使計(jì)量件復(fù)位充油，準(zhǔn)備下次循環(huán)供油，形成向各潤(rùn)滑點(diǎn)定時(shí)、定量、間歇潤(rùn)滑。
　(3) 遞進(jìn)式集中稀油潤(rùn)滑系統(tǒng)。由稀油潤(rùn)滑站與遞進(jìn)式分油器、超壓指示器、循環(huán)指示器等部件組成，由潤(rùn)滑站輸送的壓力油推動(dòng)遞進(jìn)分油器內(nèi)的柱塞，使柱塞按順序產(chǎn)生遞進(jìn)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，將油劑定量順序地輸送給各潤(rùn)滑點(diǎn)。適用于稀油潤(rùn)滑的各類機(jī)械設(shè)備配套使用。