另一方面，我國重型機械行業(yè)再采用大規(guī)模、系統(tǒng)的技術(shù)引進來進行技術(shù)更新?lián)Q代的可能性幾乎沒有。“經(jīng)過近10年的發(fā)展，我國已經(jīng)掌握了部分重型機械的設(shè)計和制造技術(shù)，部分產(chǎn)品已經(jīng)躋身世界前列，國外不會再賣先進技術(shù)給我們。今后只能以我們自己為主開展技術(shù)創(chuàng)新，研發(fā)和集成自有知識產(chǎn)權(quán)的裝備。”李鏡強調(diào)。

面對國內(nèi)外主客觀發(fā)展形勢，李鏡認為，重型機械行業(yè)應該緊緊圍繞著冶金工業(yè)節(jié)能減排、抓質(zhì)量、擴品種、產(chǎn)業(yè)升級的需求，密切與冶金工藝結(jié)合，吸收成熟的科學技術(shù)，加快自我創(chuàng)新軟實力的提升，促進行業(yè)的持續(xù)健康發(fā)展。

重機行業(yè)創(chuàng)新把握五大方向

我國重型機械，尤其是冶金機械行業(yè)如何提升科技創(chuàng)新能力？創(chuàng)新發(fā)展的方向在哪里？對此，李鏡建議，重機企業(yè)應該面向高效、耐用、節(jié)能環(huán)保的重型機械產(chǎn)品，開展科技創(chuàng)新，并可以從以下5個方面開展工作。

一是努力提升現(xiàn)有產(chǎn)品，通過不斷完善最終實現(xiàn)產(chǎn)品的升級換代。建議企業(yè)圍繞冶金工業(yè)細分市場，擴大產(chǎn)品品種，提高對產(chǎn)品質(zhì)量的要求，采用機械、液力、電氣及自動控制、信息等先進技術(shù)，改造原有設(shè)備，實現(xiàn)工業(yè)與信息化“兩化”融合。“我們雖然在整機設(shè)計、成套、集成方面取得了很大的進步，但是主機上的減速機、軸承、液壓件、電動機、電器件、自動控制等關(guān)鍵部件，仍然配置國外產(chǎn)品。基礎(chǔ)零部件的國產(chǎn)化，需要主機設(shè)計、科研單位與使用單位聯(lián)合起來，提出技術(shù)要求，配合零部件企業(yè)對關(guān)鍵零部件展開攻關(guān)研制。”他強調(diào)。

二是要研發(fā)節(jié)能減排生產(chǎn)單元裝備。除了在主機產(chǎn)品上開展節(jié)能減排研究外，重機行業(yè)還須要增加廢氣、廢液、廢固的收集和再利用的減排、資源回收單元成套設(shè)備研制。比如：煙氣減排，高爐、焦爐余熱發(fā)電，鋼渣再利用、廢水循環(huán)使用等，這方面設(shè)備集成和制造有著廣闊的市場，正在形成不同形式的設(shè)備制造及環(huán)保、能源回收利用等服務(wù)業(yè)態(tài)。應該注意到，這些裝備運轉(zhuǎn)也存在耗能、耗材、耗資金的問題，同樣需要行業(yè)下大功夫研究、創(chuàng)新新的工藝和裝備，形成冶金裝備制造業(yè)新的增長點。

三是開發(fā)智能裝備。在我國重工業(yè)人力資源日趨緊張、成本上升、人為因素造成產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定的情況下，開發(fā)智能產(chǎn)品有一定的市場空間。一些企業(yè)在冶金、采煤機械上開展了智能方面的研發(fā)工作，并已經(jīng)取得了初步進展。在冶金起重機、裝卸料機等冶金輔助設(shè)備上，有關(guān)單位也在嘗試增加了智能功能。隨著智能技術(shù)不斷完善和豐富，其工業(yè)化應用將逐漸推廣擴大，形成一代新型產(chǎn)品，從而將在推動冶金工業(yè)精細生產(chǎn)、節(jié)能減排方面發(fā)揮事半功倍的作用。

四是研究開發(fā)新的冶金工藝裝備。冶金生產(chǎn)工藝的創(chuàng)新與冶金裝備的進步相互促進和發(fā)展。例如，冶金和機械兩大行業(yè)共同推進的連鑄工藝在鋼鐵生產(chǎn)的應用，極大地推動了冶金技術(shù)的發(fā)展。

五是要跟蹤冶金工藝研究和研發(fā)新型裝備。冶金科技在不斷進步和發(fā)展，例如熔融還原煉鐵工藝技術(shù)，短流程軋制工藝技術(shù)等。廢棄物的減排、處置、再利用新工藝等正不斷發(fā)展，如果工業(yè)化成熟，有可能對冶金工業(yè)產(chǎn)生顛覆性的變革。裝備制造企業(yè)應密切關(guān)注冶金科學的發(fā)展動態(tài)，積極配合工藝技術(shù)的研究，參與冶金科研單位中間試驗、半工業(yè)試驗設(shè)備的研發(fā)，為冶金裝備制造業(yè)發(fā)展聚集力量。